激光焊接機系列
更新時間：2022-06-25 14:40:13
激光焊接激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效率精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年...
激光焊接
激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效率精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。 激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
(1) 產(chǎn)品優(yōu)勢
1、焊接速度快，比傳統(tǒng)氬弧焊快2-3倍，一年可以省2個焊工；
2、焊接無耗材，只需用電，每小時約3度電，節(jié)省耗材成本；
3、操作簡單，簡單培訓(xùn)即可上崗，不用老師傅也能焊出漂亮產(chǎn)品；
4、焊縫平滑漂亮，同軸吹氣保護，減少后續(xù)打磨工序，節(jié)省時間和成本；
5、焊接效果好，焊接工件無變形，無焊疤，焊接牢固
（2） 固有的全封閉柔性光路
全光纖激光器的光路全部由光纖和光纖元件構(gòu)成，光纖和光纖元件之間采用光纖熔接技術(shù)連接，整個光路******封閉在光纖波導(dǎo)中。這種天然的全封閉性光路一旦形成， 無需另加隔離措施即可自成體系，實現(xiàn)與外界環(huán)境的隔離。由于光纖細小并具有很好的柔性， 光路可盤繞和沿細小的管道穿行，因此，全光纖激光器能夠在比較惡劣的環(huán)境下工作，輸出光可穿過狹小的縫隙或沿細小的管道進行遠距離傳輸。這些特點在工業(yè)應(yīng)用中優(yōu)勢巨大， 激光器不但能適應(yīng)比較惡劣的工作環(huán)境，而且可使激光器遠離出光點，可將激光引入到以 前很難到達的地方，可非常容易移動和改變出光點，實現(xiàn)多加工位共用一臺激光器，可使激光加工設(shè)備的設(shè)計具有更高的靈活性等等。
（3） 光路具有免維護特性
實踐證明，這樣形成的連接結(jié)構(gòu)和連接參數(shù)將長期保持穩(wěn)定，如果光纖和光纖元件本身能有長期穩(wěn)定性，整個光路將長期穩(wěn)定，無需維護。
（4） 超10萬小時使用壽命
光纖激光器的泵浦源，不需要進行水冷，并可以很容易以極高的效率導(dǎo)入雙包層光纖，無需復(fù)雜的光學(xué)聚焦及導(dǎo)光系統(tǒng)，單芯結(jié)可以產(chǎn)生與陣列同樣的高輸出功率， 更高的光束質(zhì)量，以及更長的運行時間。因此， 光纖激光器的平均無故障時間超過10 萬小時。
（5） 體積小重量輕便于集成
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小。泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風(fēng)冷即可，在安裝密度較高的情況下， 只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。更便于集成。
（6） 高輸出功率
光纖激光器輸出功率在突破100W 以后，輸出功率水平飛速增長，只用了5年左右的時間，達到的輸出功率水平已經(jīng)超過了YAG 固體激光器和CO2氣體激光器用三十多年達到的輸出功率水平，目前光纖激光器的實驗室水平已經(jīng)超過10萬瓦，5萬瓦的光纖已經(jīng)商品化，可以預(yù)見，光纖激光器將成為長時間連續(xù)輸出功率大的激光器。
（7） 節(jié)水節(jié)電節(jié)成本
光纖激光器具有******的熱性能，激光發(fā)生系統(tǒng)中沒有一片鏡片，電光效率高， 比半導(dǎo)體泵浦YAG激光器高2-3倍，比CO2激光器高3倍，比燈泵浦YAG激光器高15-30倍，對電能及冷卻的需求大大降低，尤其重要的是可長期免維護使用，可節(jié)約大量維護經(jīng)費和時間，提高工作效率。
（8） 全系列核心技術(shù)
光纖激光器的光路全部由光纖和光纖元件構(gòu)成，可自主研制、開發(fā)和生產(chǎn)單芯結(jié)模塊，掌握集成的所有生產(chǎn)工藝， 擁有光纖激光器的所有核心技術(shù)。
